7.4进行外焊缝焊接，法兰直管பைடு நூலகம்机两端同时施焊，各设一名焊工，对焊接过程进行监控。

　　7.5外环缝的焊接位置应选择逆钢管旋转方向且距离最高点5cm左右，以防倒流。

　　3.所需设备工具：唐山开元法兰直管焊机1套；防护面罩、角磨机2台、清渣锤2把、钢丝刷2把、减压阀

　　焊接完毕后，除按合同要求进行焊接表面质量检测外，应对焊缝进行100%UT检测及不低于20%的第三方检测，符合GB11345 及Q/GDW384-2009 标准要求。发现有不合格焊缝，应立即通知相关工艺人员，拿出返修方案，方可进行返修，返修次数不能超过两次。

　　9.注意事项：严格按照工艺规程施焊，对于钢管相贯连接的焊脚高度（hf）未注明者不小于较薄构件的1.2倍，且不大于2倍，焊缝沿全周连续焊接且平滑过渡，被焊接构件厚度≥8mm时，要按照规定进行坡口焊接，厚度≥20mm的构件应采取焊前预热或焊后保温等措施，避免焊件的碎裂危险或过高焊接应力。

　　6.4将坡口及两侧20mm内的油,水,锈等污物清除干净,采用火焰切割的坡口,不得有裂纹且不宜有大于1mm的缺陷，氧化皮、熔瘤等是否砂轮打磨干净,露出金属光泽，如有个别地方存在问题，要再次进行清理。

　　6.5焊工使用焊材必须按焊接工艺规程要求的型号和规格领用，严格按焊接工艺参数施焊,严禁自由施焊。

　　7.1焊接前应在废钢板上根据工艺要求的焊接工艺参数调好焊接电流后才允许正式施焊在产品上，不得直接在焊接上试验焊接电流、电压的合理性。

　　7.2首先对拼装好的钢管进行检查，法兰与钢管间隙大于3mm的地方进行坡口内立位焊，将间隙人工填补，并将内口透过部分打磨平整。然后内枪焊接环焊缝内焊缝，两端同时施焊，内环缝的焊接位置应选择逆钢管旋转方向且距离最低点5cm左右，以防倒流（如下图）。

　　7.6外环缝的焊接先采用多层焊接，保证盖面焊的成型质量，外环缝焊缝余高控制在0~3mm，焊缝宽度不超过坡口宽度≤3mm。

　　7.7焊后清理焊缝药皮、飞溅，焊工自检焊缝表面质量，如有缺陷进行返修，直至质检验收合格后，方可按照《钢印号打印规定》在相应位置打上钢印号，其中主管环焊缝按照要求将焊缝编号牌点在环焊缝内侧50mm处。

　　6.1检查焊接设备及工装是否处于正常状态，包括焊接设备及仪表是否处于正常状态，运转是否正常，各旋钮位置是否处于正确位置。

　　6.2检查导电嘴的磨损,油污情况,磨损严重应更换,有油污必须清理，同时检查气路是否通畅，如果不通畅要进行通气处理。

　　焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级时，环境温度低于5℃。在不同材质低于以上要求温度时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且焊接过程均不应低于这一温度。

　　6.6担任焊接的焊工必须是经国家电网公司专门培训考核合格持证焊工，熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求。

　　6.7将组装检测合格的法兰管件吊至滚轮架上，对于中厚板环缝焊前需要预热，具体如表：（表中为允许的最低温度）：编码器座上板